高橋石化DCP結晶工藝獲進展
由高橋石化研發(fā)中心DCP(過氧化二異丙苯)產(chǎn)品研發(fā)工作室負責的DCP大顆粒結晶工藝改進研究，近日取得突破性進展，DCP產(chǎn)品的外觀質量和大顆粒得率得到大幅提升，細粉含量明顯減少。
高橋石化DCP生產(chǎn)裝置年生產(chǎn)能力為2.1萬噸，占世界總產(chǎn)能的50%以上，裝置的物耗、能耗達到國際先進水平，特別是采用酒精結晶工藝生產(chǎn)出大顆粒DCP，使DCP產(chǎn)品質量上了一個臺階。但高橋石化生產(chǎn)的DCP產(chǎn)品與某跨國公司的產(chǎn)品相比，在外觀上存在較大差距，因此售價低于該跨國公司產(chǎn)品價格500元/噸左右。
為了進一步增強產(chǎn)品的市場競爭力，研發(fā)中心把改進DCP產(chǎn)品外觀質量作為重點攻關項目，并力爭在較短時間內(nèi)取得突破。
研發(fā)人員將高橋石化生產(chǎn)的DCP產(chǎn)品與該跨國公司的產(chǎn)品進行仔細比對，并進行深入研究。由于DCP結晶體作為最終產(chǎn)品出售，其純度和機械強度在很大程度上依賴于晶習(外觀指標)，而晶習受內(nèi)部晶格結構和外部環(huán)境因素的共同作用，因此結晶工藝對產(chǎn)品的外觀有著直接影響。高橋石化采用酒精溶劑結晶工藝，DCP晶習呈菱形且含有“晶花”，晶體堆積密度低，顆粒易碎，細粉多，有粘附包裝袋的現(xiàn)象。而該跨國公司采用甲醇溶劑兩步結晶工藝，DCP呈立方形晶習，晶體均勻透明，堆積密度高，細粉少。
為使高橋石化的DCP晶習接近該跨國公司，科研人員開展了160多次結晶實驗，對結晶工藝、參數(shù)、設備等進行反復研究和優(yōu)化改進，終于取得了突破性進展。目前，高橋石化在新的結晶工藝條件下，仍采用酒精溶劑進行結晶，得到了與該跨國公司幾乎一樣晶習的DCP大顆粒產(chǎn)品。
DCP產(chǎn)品研發(fā)工作室組建以來，科研人員圍繞高橋石化提出的加大化工產(chǎn)品研發(fā)力度、不斷提升產(chǎn)品市場競爭力的要求，積極開展提升DCP產(chǎn)品質量的系列攻關。今年2月份，工作室負責的“DCP大顆粒結晶工藝改進的研究”項目通過了公司專家組鑒定。該項目通過對DCP大顆粒結晶影響因素的系統(tǒng)研究，分析判斷主要影響因素，并對結晶工藝、結晶操作及結晶設備進行優(yōu)化，大幅度提高了DCP大顆粒得率，其中小于20目的大顆粒在91%以上，大于50目的細粉在5%以下。
為進一步降低DCP生產(chǎn)成本，科研人員開展了“DCP縮合工藝改進”技術攻關，經(jīng)過整整5個月的跟蹤試驗，異丙苯月單耗明顯下降。